Kāds ir neorientēta silīcija tērauda ražošanas process

Izkausētais dzelzs tiek iepriekš desulfurizēts un sekundārā atsērošana, pievienojot Ca0 plus CaF: plūsmas vai retzemju elementus un kalciju konvertera pūšanas laikā. Vārīšanās kausētais tērauds tiek dekarbonizēts ar vakuumapstrādi un pēc tam tālāk desulfurēts. Leģēšanai izmanto ferosilīciju ar zemu titāna un cirkonija saturu. Nepārtrauktas liešanas laikā tas tiek noslēgts ar argona gāzi un maisīts ar elektromagnētismu. Sagatavi karsti nosūta uz karsto velmētavu un ievieto lēnas dzesēšanas bedrē. Liešanas sagatave virs 350C tiek ievietota apkures krāsnī un uzkarsēta līdz 1200±20C, galīgā velmēšanas temperatūra ir 850±20C, bet satīšanas temperatūra ir 600±20C. Karsti velmētas plāksnes biezums ir 2,0–2,5 mm. Tēraudam ar silīcija saturu, kas pārsniedz 2 procentus, parasti tiek izmantota aukstās velmēšanas metode, ko pirms aukstās velmēšanas normalizē par 900–1050 C (1–3 min) un pēc tam auksti velmē ar 20-augstas velmētavu. Var izmantot arī sekundāro aukstās velmēšanas metodi, un pēc pirmās aukstās velmēšanas to atkvēlina 830–870 ° C vidū (1–3 minūtes) nepārtrauktā krāsnī ar 5% ~ 20% H2 plus N2 atmosfēru, un pēc tam. auksti velmēts līdz gatavā produkta biezumam ar 8% ~ 10% kritisko deformāciju. Pēdējā atkvēlināšana parasti tiek ātri uzkarsēta līdz 850–860C (2–4 min) nepārtrauktā krāsnī ar 20% H2 plus N2 atmosfēru. Ja ir nepieciešama dekarburizācija, vislabāk ir izmantot divpakāpju atkvēlināšanu, priekšējo daļu mitrā atmosfērā atkarbē par 800–850 ° C, un pēdējo daļu īslaicīgi atlaidina augstākā temperatūrā sausā atmosfērā, lai veicinātu graudu augšana. Spriegojumu krāsnī atlaidināšanas laikā vislabāk var kontrolēt zem 2,9 N / mm, kas var samazināt tērauda plāksnes magnētisko anizotropiju, un izstrādājuma gareniskā un šķērsvirziena dzelzs zuduma (P15) attiecība ir 1,1–1,3. Pēc atkausēšanas tērauda plāksne ir pārklāta ar daļēji organisku izolācijas pārklājumu. Lielus motorus, kuriem nepieciešama augsta starpslāņu pretestība, var arī pārklāt ar neorganisku sāli izolējošiem pārklājumiem.