Motoru laminēšanas ražošanas procesi: štancēšanas, lāzergriešanas un ķīmiskās kodināšanas salīdzinājums

Oct 17, 2025

Atstāj ziņu

Motora laminēšana ir svarīgas elektromotora statora un rotora sastāvdaļas, kurām ir būtiska nozīme tā efektivitātes uzlabošanā, ierobežojot inducēto virpuļstrāvu lielumu un stiprumu, kas var izraisīt enerģijas zudumus un radīt lieko siltumu.

Šīs sastāvdaļas parasti tiek veidotas, savienojot kopā plānus metāla slāņus, kas veido elektrisko serdi, un tos plaši izmanto dažādos lietojumos, sākot no elektriskajiem transportlīdzekļiem līdz rūpnieciskām iekārtām.

Motor lamination manufacturing processes: A comparison of stamping, laser cutting and chemical etching

Motoru laminējumu štancēšana

Statora štancēšana ir tradicionāls apstrādes ražošanas process, ko izmanto motoru laminēšanas ražošanai. Process ietver štancēšanas, specializēta instrumenta, kas izgatavots no rūdīta tērauda, izmantošanu, lai izgrieztu laminējumu no metāla loksnes. Matrica ir īpaši izstrādāta, veidota un izmērīta tā, lai atbilstu vēlamajām statora laminēšanas specifikācijām, nodrošinot, ka komponents ir precīzi nogriezts no loksnes. Šo procesu atkārto katrai laminēšanai, kā rezultātā veidojas kaudze, kas tiek savienota kopā, izveidojot elektromotora kodolu.

Apzīmogošana ir ātra un efektīva, tādēļ tā ir ideāla izvēle liela apjoma{0}}ražošanas sērijām. Tomēr process ir ierobežots, ņemot vērā augstās{2}}instrumentu uzstādīšanas izmaksas, ilgāku izpildes laiku un iespēju radīt visprogresīvāko stresu.

Lāzergriešanas motoru laminēšana

Lāzergriešana ir vēl viens tradicionāls apstrādes process, ko izmanto motoru laminēšanas ražošanai. Lāzergriešanas process sākas, izmantojot datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūru, lai izstrādātu precīzu un precīzu instrumentu, kas atbilst specifikācijas prasībām. Kad tas ir pabeigts, CAD fails tiek nosūtīts uz lāzergriešanas iekārtu, kas izmanto augstas -jaudas lāzeru, lai no metāla loksnes izgrieztu vēlamo formu un izmēru. Tāpat kā štancēšana, šis process tiek atkārtots, un galu galā visas rotora laminācijas tiek savienotas kopā, veidojot elektromotora serdi.

Lāzergriešana ir ļoti precīza, elastīga un precīza motoru laminēšanas metode, kas nodrošina nemainīgi augstas kvalitātes{0}}rezultātus. Tomēr ir jāņem vērā daži potenciālie lāzergriešanas statora laminēšanas trūkumi, piemēram, termiskā sprieguma potenciāls, kas var ietekmēt motora statora laminēšanas magnētiskās īpašības.

Ķīmiskās kodināšanas motoru laminēšana

Fotoķīmiskā kodināšana, mazāk{0}}pazīstams lokšņu metāla apstrādes process, ietver selektīvu metāla noņemšanu no loksnes, izmantojot kodinātāju. Šo procesu izmanto, lai ražotu motoru laminējumu, jo tas spēj precīzi un konsekventi ražot precīzus un sarežģītus dizainus. Metāla loksne ir pārklāta ar ultravioleto-jutīga fotorezista slāni, kas tiek pakļauts gaismas paraugam, kas izdrukā zīmējumu uz loksnes, izraisot dažas vietas sacietēšanu, bet citas paliek mīkstas. Pēc tam mīkstās zonas tiek noņemtas, pirms uz loksnes tiek izsmidzināts dzelzs hlorīds, selektīvi noņemot metālu. Pēdējā posmā atlikušais fotorezists tiek noņemts, atstājot iegravēto motora laminējumu.

Griešanas un termiskās malas spriedzes novēršana motora statora laminēšanas ražošanā

Viena no galvenajām priekšrocībām, izmantojot ķīmisko kodināšanu kā statora laminēšanas ražošanas procesu, ir griešanas -malas un termiskās spriedzes novēršana, kas var rasties štancēšanas vai lāzergriešanas laikā. Atšķirībā no šiem tradicionālajiem ražošanas procesiem, kas ietver kontaktu vai termisko enerģiju, ķīmiskā kodināšana ir bezkontakta, bez-termiskais process, kurā izmanto ķīmisku šķīdumu, lai noņemtu metālu no loksnes virsmas. Rezultātā gatavajai sastāvdaļai ir gludāka, precīzāka apdare un tā var palīdzēt saglabāt metāla magnētiskās īpašības.

Turklāt, izskaužot potenciālu -progresīvām un termiskām spriedzēm, tiek nodrošināts konsekventāks un racionalizētāks ražošanas process, uzlabojot kopējo efektivitāti.

Elastība motoru laminēšanas projektēšanā un ražošanā

Vēl viena fotoķīmiskās kodināšanas priekšrocība ir tās elastība un spēja strādāt ar plašu materiālu klāstu, tostarp niķeļa sakausējumiem un silīcija tēraudiem. Šī elastība nodrošina lielākas iespējas rotoru laminēšanas projektēšanai un ražošanai, ļaujot pielāgot īpašām vajadzībām, kuras var nebūt iespējamas ar citām ražošanas metodēm, piemēram, štancēšanu vai lāzergriešanu.

Kodināšana vienkāršo instrumentu pārveidošanu, jo tai nav nepieciešami dārgi cietie instrumenti vai mašīnu pārprogrammēšana. Tā kā procesam nav nepieciešamas dārgas instrumentu iekārtas, tas palīdz samazināt izmaksas un samazināt izpildes laiku.

Secinājums

Noslēgumā jāsaka, ka ķīmiskā kodināšana nodrošina daudzas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām apstrādes metodēm, piemēram, štancēšanu un lāzergriešanu, ražojot motoru laminēšanu. Šis bezkontakta, bez-termiskais process novērš griešanas-malas un termisko spriegumu, kā rezultātā tiek iegūta nemainīga, augstas{4}kvalitatīva apdare, kas saglabā metāla magnētiskās īpašības. Kodināšana ir arī elastīga, ļaujot precīzi izgatavot sarežģītus dizainus ar plašu materiālu klāstu. Turklāt tas vienkāršo instrumentu modifikācijas, samazina izmaksas un samazina izpildes laiku, padarot to par dzīvotspējīgu risinājumu nozarēm, kuras meklē efektīvas un rentablas ražošanas metodes, lai uzlabotu motoru laminēšanas ražošanu.

specifikācija

Parasto graudu orientētas elektriskās tērauda lentes (loksnes) magnētiskie un tehniskie parametri

Tips	Novērtējums	Nominālais biezums	Nominālais serdes zudums P1,7/50 (W/kg)	Faktiskais kodola zudums P1,7/50 (W/kg)	Magnetic Induction J800(T)	Min. Laminēšanas koeficients (%)
CGO	H23Q110	0.23	1.10	1.08	1.85	0.955
	H23Q120		1.20	1.15
	H23Q130		1.30	1.20
	H27Q110	0.27	1.10	1.08		0.960
	H27Q120		1.20	1.15
	H27Q130		1.30	1.20
	H30Q120	0.3	1.20	1.15		0.965
	H30Q130	0.3	1.30	1.20
	H35Q135	0.35	1.35	1.20
	H35Q145		1.45	1.25
	H35Q155		1.55	1.35

Domēna precizēšanas CGO magnētiskās īpašības un tehniskie parametri

Tips	Novērtējums	Nominālais biezums	Nominālais serdes zudums P1,7/50 (W/kg)	Faktiskais kodola zudums P1,7/50 (W/kg)	Magnetic Induction J800(T)	Min. Laminēšanas koeficients (%)
Domēna precizēšanas CGO	H23QK100	0.23	1.00	0.96	1.85	0.955
	H23QK110		1.10	1.08
	H23QK120		1.20	1.15
	H23QK130		1.30	1.20
	H27QK100	0.27	1.00	0.96		0.960
	H27QK105		1.05	1.00
	H27QK110		1.10	1.08
	H27QK120		1.20	1.15
	H27QK130		1.30	1.20
	H30QK100	0.3	1.00	0.96		0.965
	H30QK105		1.05	1.00
	H30QK110		1.10	1.08
	H30QK120		1.20	1.15
	H30QK130		1.30	1.20
	H35QK135	0.35	1.35	1.20
	H35QK145		1.45	1.25
	H35QK155		1.55	1.35

Augstas caurlaidības elektriskā tērauda magnētiskās īpašības un tehniskie parametri

Tips	Novērtējums	Nominālais biezums	Nominālais serdes zudums P1,7/50 (W/kg)	Faktiskais kodola zudums P1,7/50 (W/kg)	Magnetic Induction J800(T)	Min. Laminēšanas koeficients (%)
HIB	H18G080	0.18	0.80	0.79	1.89	0.950
	H18G085		0.85	0.83	1.89
	H18G095		0.95	0.91	1.88
	H20G080	0.2	0.80	0.80	1.90
	H20G085		0.85	0.84	1.89
	H20G095		0.95	0.92	1.88
	H23G085	0.23	0.85	0.85	1.90	0.955
	H23G090		0.90	0.88	1.89
	H23G095		0.95	0.92	1.89
	H23G100		1.00	0.96	1.88
	H27G090	0.27	0.90	0.89	1.90	0.960
	H27G095		0.95	0.93	1.90
	H27G100		1.00	0.96	1.90
	H27G110		1.10	1.03	1.89
	H27G120		1.20	1.10	1.88
	H30G105	0.3	1.05	1.01	1.90	0.965
	H30G110		1.10	1.03	1.89
	H30G120		1.20	1.10	1.88
	H35G115	0.35	1.15	1.12	1.89
	H35G125		1.25	1.15	1.88
	H35G135		1.35	1.20	1.88

Domēna precizēšanas HiB magnētiskās īpašības un tehniskie raksturlielumi

Tips	Novērtējums	Nominālais biezums	Nominālais serdes zudums P1,7/50 (W/kg)	Faktiskais kodola zudums P1,7/50 (W/kg)	Magnetic Induction J800(T)	Min. Laminēšanas koeficients (%)
Domēna precizēšana HIB	H20GK070	0.2	0.70	0.69	1.89	0.950
	H20GK075		0.75	0.74	1.88
	H20GK080		0.80	0.78	1.88
	H20GK085		0.85	0.82	1.88
	H20GK090		0.90	0.88	1.88
	H20GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK080	0.23	0.80	0.79	1.88	0.955
	H23GK085		0.85	0.82	1.88
	H23GK090		0.90	0.88	1.88
	H23GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK100		1.00	0.96	1.98
	H27GK085	0.27	0.85	0.84	1.89	0.960
	H27GK090		0.90	0.87	1.89
	H27GK095		0.95	0.92	1.88
	H27GK100		1.00	0.96	1.88
	H27GK105		1.05	1.00	1.88
	H27GK110		1.10	1.03	1.88
	H27GK120		1.20	1.10	1.88
	H30GK095	0.3	0.95	0.92	1.89	0.965
	H30GK100		1.00	0.96	1.88
	H30GK105		1.05	1.00	1.88
	H30GK110		1.10	1.03	1.88
	H30GK120		1.20	1.10	1.88

GNEE piedāvātie produkti

Gnee pasaulei nodrošina augstākās kvalitātes dzelzs serdeņus. Mūsu serdeņus var izvēlēties dažādos materiālos, formās, pielietojumos, ražošanas paņēmienos utt., lai apmierinātu klientu dažādās prasības. Izpētiet mūsu plašo produktu klāstu tūlīt ~

Ražošanas process

1. Izejvielu iegūšana

2. Šķērsošana

3. Štancēšana

4. Laminēšana

5. Serdes formēšana

6. testēšana

GNEE EK

Gnee Electric ir dibināts 2008. gadā un atrodas Anjangā Ķīnā. Tas ir augsto{1}}tehnoloģiju uzņēmums, kas specializējas dzelzs kodola izstrādājumu izpētē un ražošanā.
Pašlaik uzņēmums aizņem vairāk nekā 20 000 kvadrātmetru un nodarbina vairāk nekā 200 cilvēkus, tostarp vairāk nekā 80 profesionāļus. Pēc vairāk nekā 18 gadu ilgas izstrādes esam izveidojuši paši savu magnētisko materiālu ražošanas bāzi un neatkarīgi izstrādājam, ražojam un pārdodam dažāda veida dzelzs serdeņus. Izplatītākie veidi ir silīcija tērauda serdeņi, motora serdeņi, transformatoru serdeņi, toroidālas dzelzs serdeņi, īpašas -formas serdeņi, pielāgoti serdeņi un citi. Mūsu serdeņi tiek plaši pielietoti dažādās nozarēs, tostarp transformatoros, motoros, savstarpējās induktoros, sprieguma stabilizatoros, metināšanas iekārtās, magnētiskajos pastiprinātājos un instrumentos, nodrošinot dažādus galvenos risinājumus globālajiem klientiem.

GNEE EC

30+

Produktu veidi

18k+

Laimīgie klienti

Kāpēc izvēlēties GNEE EC?

Uzņēmums GNEE EC tika dibināts 2008. gadā. Tas ir nacionālais augsto-tehnoloģiju uzņēmums un slavenu zīmolu uzņēmums Ķīnā, kas kļūst par profesionālu augstas-kvalitatīvas dzelzs serdeņu ražotāju un piegādātāju.

18+

Vairāk nekā 18 gadu panākumi dzelzs kodolu nozarē;
Nacionālie augsto tehnoloģiju{0}}uzņēmumi un slavenu zīmolu uzņēmumi Ķīnā;

200+

Vairāk nekā 200 darbinieku;
Pētniecības un attīstības komandā ir vairāk nekā 80 pieredzējušu inženieru, un ražošanas komandā ir vairāk nekā 100 kvalificētu darbinieku;

35+

Gada apgrozījums līdz 35 miljoniem dolāru gadā;
Viņam pieder daudzi ļoti automātisku uztīšanas, atkausēšanas un montāžas mašīnu komplekti;

1,000+

Vairāk nekā 1000 klientu vietējā un ārvalstu tirgos;
Pamatprodukti tiek eksportēti uz vairāk nekā 70 pasaules valstīm;

Gnee Iron Core rūpnīcas pārskats

Iepazīstieties ar mūsu pārdošanas vadītāju

"Dzelzs kodola kodols, līderības spēks" - Skatiet mūsu lielisko lēmumu-ražotājus, kuri ir dziļi iesaistīti magnētisko materiālu nozarē.

Edisons Džans

izpilddirektors

Kellija Džana

Ģenerāldirektors

Alekss Kao

Pārdošanas menedžeris

Apkalpotās nozares

Automobiļu rūpniecība

Jaunā enerģija

Motoru pielietojumi

Transformatoru lietojumprogrammas

Mūsu Misija

Centieties izveidot pasaules-klases dzelzs galveno zīmolu

Ar 18 gadu pieredzi šajā nozarē mēs koncentrējamies uz augstas kvalitātes dzelzs serdeņu izpēti, izstrādi un ražošanu-elektrības, rūpnieciskās kontroles, jaunas enerģijas un automobiļu tirgiem.

PASŪTĪT BEZMAKSAS PIEDĀVĀJUMU